Drut tytanowy GR12

• Przełom w odporności na korozję: Konstrukcja stopowa zawierająca 0,3% Mo i 0,8% Ni charakteryzuje się roczną szybkością korozji mniejszą niż 0,02 mm w kwasie solnym, chlorku i słabych kwasach redukujących. Jego odporność na korozję szczelinową jest lepsza niż w przypadku czystego tytanu i jest zbliżona do stopu TA9 (Ti-0,2Pd). Powierzchnia została umyta kwasem lub wypolerowana, odpowiednia do trudnych warunków, takich jak sprzęt do odsalania wody morskiej i siatka anodowa ogniwa elektrolitycznego.
• Równowaga parametrów mechanicznych: Wytrzymałość na rozciąganie po wyżarzaniu Większa lub równa 485 MPa, granica plastyczności Większa lub równa 345 MPa, wydłużenie Większa lub równa 18%, posiadająca zarówno sztywność, jak i wytrzymałość. Dzięki procesowi topienia próżniowego i ciągnienia na zimno ma doskonałą odporność na zmęczenie i nadaje się do stosowania w przypadku złożonych scenariuszy obciążeń, takich jak odporne na ciśnienie obudowy detektorów głębinowych-.
• Możliwość dostosowania do procesu: średnica w zakresie od 0,1 do 8,0 mm, umożliwiająca dostosowanie drutu zwiniętego (5-20 kg) lub drutu prostego (500-1000 mm). Spawanie wymaga ochrony gazem argonowym o wysokiej czystości (większej lub równej 99,99%), o wytrzymałości spoiny przekraczającej 90% metalu nieszlachetnego, odpowiedniego do spawania TIG/MIG i precyzyjnego tkania. Powierzchnię można dostosować za pomocą mycia kwasem lub polerowania lustrzanego, aby spełnić różne wymagania dotyczące przyczepności interfejsu.

• W dziedzinie inżynierii chemicznej: wał mieszający w kotle reakcyjnym, wiązka rur wymiennika ciepła, utrzymanie stabilności w środowisku głębinowym-na głębokości 5000 metrów.
• Inżynieria oceaniczna: Drut wzmacniający uszczelnienie urządzeń do odsalania wody morskiej ma lepszą odporność na korozję Cl ⁻ niż stal nierdzewna 316L.
• Przemysł elektrolityczny: Siatka anodowa ogniwa elektrolitycznego z membraną jonową ma ponad trzykrotnie większą odporność na korozję w środowiskach o wysokiej temperaturze i niskim pH.

Parametr techniczny

• Skład chemiczny: Ti-0,3Mo-0,8Ni, zgodnie z normami ASTM B863 i GB/T 3623;
• Wsparcie certyfikacyjne: certyfikacja ISO 9001.

Zapewnienie jakości

• Przy zastosowaniu procesu topienia próżniowego i precyzyjnego walcowania cały proces przechodzi testy ultradźwiękowe i-testy mechaniczne przeprowadzane przez strony trzecie. Powierzchnię produktu poddaje się odtłuszczaniu acetonem i przemywaniu kwasem, a następnie pakuje próżniowo i zabezpiecza przed wilgocią.